15+ хитростей при работе с деревом

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Лучшие фуговально-рейсмусовые деревообрабатывающие станки для дома

Чтобы получить идеально гладкую и ровную поверхность деревянной заготовки, не обойтись без операции строгания. Для этого лучше всего приобрести бытовой фуговально-рейсмусовый станок. Сегодня они реализуются по доступным ценам. Вот несколько интересных моделей.

JET JPT- 8B-M

Рейтинг: 4.9

Швейцарская разработка JET JPT- 8B-M создана для домашнего применения. Она позволяет выполнять две важные операции: строгание и рейсмусование. Эксперты высоко оценили мобильность станка, он отличается небольшим весом (28 кг) и компактностью. Производитель установил на свое изделие мощный (1500 Вт) коллекторный двигатель с частотой вращения до 9000 об/мин. Обрабатывать на станке можно деревянные заготовки толщиной до 120 мм, глубина строгания регулируется от 0 до 3 мм. В режиме «рейсмус» скорость движения составляет 6 м/мин, при этом за один проход снимается 2 мм древесины. Максимальная ширина обработки достигает 200 мм.

Пользователи лестно отзываются о литой станине, компактности, простоте в эксплуатации. К минусам чаще всего они относят китайскую сборку.

  • легкость и компактность;
  • простота в эксплуатации;
  • качественная обработка поверхности;
  • приемлемая цена.

хромает качество сборки.

Зубр СР-330-1800

Рейтинг: 4.8

Высокую точность обработки демонстрирует рейсмусовый станок Зубр СР-330-1800. Российский производитель оснастил его электронным индикатором, регулировка глубины строгания осуществляется с помощью поворотной рукояти. Заготовки толщиной до 150 мм автоматически подаются в зону резания со скоростью 4 или 6 м/мин. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм при ширине до 330 м. Модель приводится в действие мощным двигателем (1800 Вт), развивающим до 9000 об/мин. Уступает станок победителю обзора в весе (40 кг), из-за чего затрудняется перемещение и транспортировка.

Отечественным мастерам модель понравилась за устойчивость, хорошее качество строгания, легкость настроек, мощный мотор. Из недостатков отмечается большой вес и небольшая реальная глубина строгания (1 мм).

  • электронная линейка;
  • мощный двигатель;
  • большая ширина обработки;
  • доступная цена.
  • большой вес;
  • малая глубина строгания.

Энкор Корвет-20М

Рейтинг: 4.7

Высококачественной прочной конструкцией привлек внимание экспертов станок Энкор Корвет-20М. С его помощью домашние мастера смогут обрабатывать деревянные заготовки, подключившись к бытовой сети 220 В

В актив оборудованию следует занести литой отполированный стол, устойчивые опорные ножки, направляющую планку с наклоном 45 градусов. Максимальная ширина строгания ограничивается 254 мм при глубине до 2 мм. Модель оснащена электродвигателем мощностью 1500 Вт, который вращает вал со скоростью 9000 об/мин. Станок попадает в призовую тройку за низкую цену и 3-летнюю гарантию.

В процессе эксплуатации пользователи успели обнаружить некоторые недостатки. Больше всего нареканий к качеству сборки, перед работой необходимо проверить все крепежные соединения.

Обзор востребованных марок

Рейсмусовые станки по дереву предлагают купить многие отечественные и зарубежные производители, топ продаж удерживают следующие серии и отдельные модели:

  • Переносное и стационарное оборудование швейцарской компании Jet, включающее как обычные рейсмусы, так и профессиональные модели со строгальным валом «helical».
  • Мобильные станки Энкор Конверт, являющиеся продуктом совместной российско-китайской разработки и обеспечивающие хорошую безопасность и производительность при доступной цене.
  • Бюджетная серия рубанков-рейсмусов Калибр, хорошо подходящих для домашней мастерской благодаря компактности и малому потреблению электричества.
  • Рейсмус Makita, представленный единичной моделью 2012 NB, характеризующуюся высокой надежностью и эргономичностью.
  • Обычный строгальный и комбинированные станки Metabo, имеющие универсальные показатели и используемые в качестве полу- и профессиональных.
  • Бытовые рейсмусы Зубр (включая комбинированные), совмещающие надежно защищенный от перегруза двигатель, жесткую конструкцию и хорошо отшлифованный стол с доступной ценой.

Jet JWP-12

С коллекторным двигателем и двумя комплектами ножей из быстрорежущей стали со скоростью вращения до 9000 об/мин, обеспечивающий быстрое и качественное строгание заготовок с толщиной до 153 мм и шириной до 318. Эта модель является переносной, при весе не более 30 кг она оснащена хорошо отшлифованными и складывающимся подающим и принимающим столами, роликами для обратной подачи детали и датчиком перегрева.

Она запитывается от обычной сети и потребляет не более 1800 Вт при скорости движения заготовки с любой твердостью в пределах 7 м/мин. Цена Jet JWP-12 устанавливается производителем и составляет 25000 рублей.

Энкор Корвет-22-330

Модель можно приобрести за 29000 рублей при гарантии производителя до 3 лет, помимо высоких рабочих характеристик она ценится за устойчивость к вибрациям, эргономичность, хорошую тепловую защиту двигателя, простоту и легкость настройки.

Makita 2012 NB

Надежный рейсмусовый станок по дереву с возможностью обработки заготовок с шириной до 304 мм и толщиной до 155, оснащенный оригинальной системой регулировки и рядом технических приспособлений, в разы упрощающих процесс строгания. Это оборудование рекомендуют выбрать при высоких требованиях к точности подгонки и уровню комфортности, в сравнении с аналогами Makita 2012 NB обеспечивает минимальный уровень шума (не выше 83 дБ).

Ее относительно большая цена (от 40500 рублей) окупается долгим сроком службы и низкой мощностью потребления (не более 1650 Вт) при неизменно высокой частоте вращения вала с ножами (8500 об/мин) и скорости подачи заготовок (до 8,5 м/мин).

Зубр СР-330-1800

Пользователи положительно оценивают жесткость и устойчивость конструкции Зубр СР-330-1800 и его производительность в целом, затраты на его приобретение (от 27000 рублей) признаны окупаемыми.

Калибр РР-2000/330/210

Практичный и бюджетный станок для дома или частной мастерской. При цене не выше 19000 рублей эта модель обладает многими преимуществами перечисленного выше оборудования, включая возможность автоматической подачи заготовок, обработку древесины с разной твердостью при частоте вращении вала с двумя ножами до 9000 об/мин и легкость перемещения на новое место.

Подготовка фуговального агрегата к работе

Перед началом строгания настраивают конструктивные части и контролируют установку рабочих элементов.

Регулировка стола фуговального станка

Разницу поверхностей задней и передней плит устанавливают в диапазоне от 1,25 до 1,5 мм, это дает возможность выверки плоскости за два прохода заготовки. Чтобы в процессе работы параметры установки задней плиты не изменились, предусмотрены стопорные устройства для фиксации. Между ножевым валом и губкой задней плиты стола обеспечивают расстояние 5 мм.

Материалом для плит стола служит серый чугун. С обратной стороны рабочей плоскости выполнены жесткие ребра для снижения вибрационного движения. Для предотвращения износа плитных торцов при истирающей нагрузке делают стальные накладки, они же служат для уменьшения расстояния от кромок лезвий и обеспечивают дополнительную безопасность работы.

Установка рабочих лезвий

Ножи выбирают с прямолинейными лезвиями, отклонение проверяют щупами и проверочной линейкой, при этом зазор не должен превышать 0,1 мм. Подготовленные и проверенные ножи устанавливают в последовательном порядке, при этом кромки лезвий выступают над краем стальных пластин щели на 1−2 мм. Параллельность ножей между собой проверяют контрольным бруском или специальным индикатором.

При использовании индикатора точность установки больше, чем при использовании контрольного бруска. Избегают перекосов лезвий при закреплении, они должны располагаться на общем цилиндрическом контуре вращения, при этом ось цилиндра совпадает с осью вала для ножей. Запрещается использовать любые типы прокладок при установке лезвий, ножи, пришедшие в негодность от стачивания или изменения ширины лезвия, заменяются в обязательном порядке.

Контрольный брусок

Используется для настройки фуговального станка при установке режущих лезвий. Приспособление изготавливают из твердых пород высушенной древесины, контрольные грани обрабатывают с высокой точностью. Бруски выполняют сечением:

  • 20×30 для длины 400 мм;
  • 20×50 для длины 400 или 500 мм;
  • 30×50 или 30×70 для длины 500 мм.

В процессе использования бруска его грани проверяют и дополнительно выверяют и фугуют для удаления зубцов и впадин. При установке ножей измерительное приспособление располагают на задней плите рабочего стола. Поворачивая вал рукой, добиваются касания лезвий нижней стороны бруска. Положение контролируют в трех точках вала, посередине и на концах на расстоянии 70−100 мм от края. Регулировку проводят до тех пор, пока не добьются равномерного выступания ножей на всех промежутках и одинакового касания.

Технология изготовления различных по форме фрез.

Домашние детали могут достаточно долго работать с деревом или мягкими металлами, но для более твердых материалов они не подходят – быстро затупляются или ломаются.

Для эффективной работы фрезерной головки необходимо соблюдать некоторые правила:

  • затачивать необходимо под углом 5 – 7 градусов;
  • для заточки использовать алмазные насадки;
  • следить за ровностью нижней части ножа и тыльной, так как потом они будут вставляться в барабан фрезы.

Чтобы изготовить спиральную насадку из сверла, которой можно делать углубления, обрабатывать край изделий, необходимо взять сверло и точильный камень. Спирали затачиваются до остроты, то есть снимается часть металла. Далее выполняется обработка усов фрезы. Их также точат на шлифовальной машине. Фреза готова. Для работы необходимо вставить сверло в ручной фрезерный механизм.

Из сверла можно выполнить различные виды насадок: конусные, чтобы снимать ненужный материал с краев изделия; пальчиковые – для выборки углублений.

Из цилиндрических заготовок можно изготовить трапециевидные фрезы. Для этого из монолитной детали снимается половина материала – это для крепления. Остальную часть затачивают в форме трапеции и делают надсечки, которые впоследствии будут ножами фрезы. Ножи подготавливаются к заточке шлифовальным камнем, затем шлифуются мелкодисперсной наждачной бумагой.

Простые фрезы с двумя-тремя пазами, чтобы выполнять стыковочные швы на древесине, в домашних условиях сделать возможно. Более сложные модели, которые требуют точной подгонки по размерам, рекомендуется заказывать на заводе.

Оформляем потолок, стены, пол – идем сверху вниз

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Watch this video on YouTube

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели Технические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01 размер площадки 64 на 36 см
возможность вертикальной работы есть
вес оборудования 15,7 кг
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01
Станок фрезерный Корвет-83 90830 мощность двигателя 750 Вт
тип передачи ременная
частота вращения шпинделя 11 000 об/мин
вертикальный ход 2,2 см
диаметр шпинделя 12,7мм
Станок фрезерный Корвет-83 90830

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Watch this video on YouTube

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

1 из 4

Простой и аккуратный станок для гаража
Мини-конструкция для частного использования
Инструменты для сборки самодельного фрезерного станка
Профессиональное оборудование

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

1 из 4

Вариант длинных фрез
Многообразие рабочего инструмента
Для работы с разными поверхностями
Создание 3d рисунка при помощи станка с ЧПУ

Фрезы для станков по дереву

Выбор оборудования по его функциональному назначению

При покупке следует учитывать функциональности. Станки можно поделить на 3 типа:

Функции деревообрабатывающего станка

  • узкоспециализированный;
  • универсальный;
  • бытовой станок.

Узкоспециализированный станок – это лучшее решение при необходимости произведения качественной и точной обработки. Оборудование используют для конкретной задачи, а это дает возможность справляться с работой на высшем уровне.

Сверхточную обработку детали на большом производстве проводят путем применения станков, мощность которых достигает показателей в 2500–12000 Вт. Каждый промышленный станок характеризуется большими глубиной пропила и шириной строгания. Кроме этого, они имеют набор разнообразных дополнительных функций.

Универсальный. Данное оборудование используют в небольшом и малом производстве, в мастерской. Они отличаются небольшой мощностью в 450–3000 Вт. Характеризуются многофункциональностью, так как способны:

  • распиливать;
  • фуговать;
  • фрезеровать;
  • сверлить материал.

Универсальный инструмент дает возможность замены ряда установок, предназначенных для определенной сферы, а это гарантирует существенную экономию рабочего пространства.

Деревообрабатывающий бытовой станок МД

Бытовой станок идеально подходит для домашней мастерской. Стоимость такого товара будет оптимальной, если сравнивать с другими изделиями.

Несмотря на то, что по мощности и цене станки довольно низкие, но они производятся из прочных деталей, поэтому способны служить на протяжении длительного времени. Каждое устройство оснащено электродвигателем, позволяющим эксплуатировать его в условиях быта.

Качественный станок отличается наличием удобной столешницы, так как она дает пространство для удобного выполнения задачи. На рынке представлены разнообразные виды станков для обработки дерева – выбор зависит только от предназначения и наличия необходимых функций для определенного вида работы.

Циркулярная пила своими руками

Рабочий агрегат со сварным столом и мотором стоит дорого. Есть более дешевые способы для изготовления пилы в домашних условиях. Циркулярный станок по дереву, изготовленный своими руками, работает не хуже заводского. Использовать для этих целей можно ручную пилу и болгарку.

Циркулярная пила из болгарки

Первым делом необходимо решить, какой мощности мотор будет установлен на станок. Специалисты не рекомендуют более 1250 Ватт, так как это очень затратные приборы. При выполнении домашней работы достаточно подобрать мощность мотора в пределах от 850 до 1200 Ватт.

Стол для циркулярки желательно сварить из стальных элементов и погрузить в бетон. Самое опасное в работе такого устройства – это вибрации.

Итак. Заготовить составные части:

  • болгарку;
  • станину;
  • дополнительный выключатель;
  • мотор;
  • ремень.

Процесс установки пилы:

  1. Устанавливается станина в удобном месте.
  2. Мотор крепится внизу между рамами.
  3. Диск болгарки выводится на необходимую высоту (можно также соорудить регулируемую высоту диска над рабочей поверхностью).
  4. Включатель устройства выводится на отдельную розетку.

При установке циркулярной пилы следует придерживаться правил техники безопасности:

  • электрический узел требуется защитить от попадания воды и влаги;
  • ремень лучше устанавливать кожаный, так как при попадании под распил посторонних твердых предметов, диск может разрушиться. Кожаный ремень имеет свойство проскальзывать по шкивам в таких ситуациях, тогда как железные шестеренки просто остановятся и сломают деталь;
  • если стол имеет колеса, то они должны обязательно фиксироваться для обеспечения неподвижности рабочего места при использовании устройства;
  • не изготавливать рабочую поверхность из ДСП, так как этот материал неустойчив к вибрации;
  • параллельно диску желательно установить упор для фиксации деталей;
  • детали пилы должны смазываться.

Мотор монтируется на материале, который не проводит ток. Необходимо обеспечить изоляцию от стальных частей станины, установить защиту от замыкания и перегрева.

Из ручной пилы

При работе с большими заготовками, например, при распиливании дров, можно изготовить стационарный циркулярный станок из дисковой пилы.

Это уже практически готовый инструмент. Только его необходимо закрепить по всем правилам.

Иногда станина изготавливается из дерева для снижения частоты вибрации, но делается она массивная и укрепляется несколькими опорами. Для верхней части стола используют оргстекло или стеклотекстолит. Для стального диска пилы в столе делается прорезь.

Несколько рекомендаций по выбору инструмента

Можно грамотно выбрать необходимый инструмент по дереву в большом ассортименте, не затрачивая лишних средств. Опытные мастера дают несколько рекомендаций:

При выборе ручного инструмента особое внимание необходимо уделять качеству, надежности рабочей части. В работе с ним приходится использовать усилие

Прочные, отлично заточенные изделия позволят затрачивать меньше сил, времени.
Любой инструмент должен быть удобным. Рукоятки, конфигурации, габариты оборудования, приспособлений выбираются с учетом личных особенностей. Комфортные модели позволят исключить неудобства, усталость, обеспечивают безопасность.
Домашним умельцам, которые инструментом для обработки дерева пользуются редко, при необходимости, стоит отдать предпочтение ручным видам. Это существенно сэкономит затраты на закупку оборудования. Если такие работы выполняются регулярно, лучше приобрести электрические аналоги.

Для регулярных работ приобретите электрический инструмент по дереву

Необязательно иметь в своем арсенале все виды инструментов. Можно ограничиться несколькими видами универсальных приспособлений, если работа с деревом не является профессиональной деятельностью, любимым увлечением.

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Особенности эксплуатации

Деревообрабатывающее оборудование, как и любое другое, требует внимательности и осторожности, соблюдения определенных правил работы:

  • проводятся регулярные осмотры и профилактические ремонты, заточка лезвий, смена ножей дисков пилы;
  • выполняется профилактическое шприцевание подшипников, контрольная проверка работы двигателя, осмотр ремней, подтяжка провисания, зачистка контактов и другие работы;
  • на двигатель предусматривается защитный кожух, работа без него запрещается;
  • рабочее место станочника обязательно хорошо освещается, покрытие пола выполняется из шероховатых материалов, исключающих скольжение;
  • для работы с длинными и габаритными деталями приглашают помощника, это обезопасит мастера от травм и поломок станка;
  • соблюдают чистоту рабочего места, своевременно убирают стружку с пола и внутренностей агрегата (после выключения электричества), убирают лишние предметы с рабочего пространства вокруг станка.

Правила эксплуатации показано на видео.

Использование электрической обработки древесины эффективно по сравнению с ручным строганием, фугованием. Для получения качественных заготовок без травм и аварий соблюдают технику безопасности и правила эксплуатации оборудования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector